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在加工中，许多入以为数控铣床吃刀量越大越好，速度越快，功率越高。其实数控铣床的零件加工功率是取决于主轴转速、进给量、吃刀量和刀具多种要素的组合。下面我们逐一分析：
1、数控铣床常用铣刀。数控铣床对刀具的适用性很广。模具加工中，根据工件材料的性质、工件归纳曲线的要求、工件表面质量、机床的加工能力和切削用量等要素，对刀具进行选择。常用的铣刀类型有以下几种：
（1）面铣刀。面铣刀的端面和圆周面都有切削刃，可以一同切削也可以单独切削，圆周面切削刃为主切削刃。面铣刀直径大，切削齿一般以镶嵌方式固定在刀体上。切削齿原料为高速钢或硬质合金，刀体材料为40Cr。面铣刀直径为80～250mm，镶嵌齿数为10～26。硬质合金切削齿能对硬皮和淬硬层进行切削，切削速度比高速钢快，加工功率高，并且加工质量好。
（2）立铣刀。立铣刀是模具加工中运用最多的一种刀具，立铣刀的端面和圆周面都有切削刃，可以一同切削，也可以单独切削，圆周面切削刃为主切削刃。切削刃与刀体一体，主切削刃呈螺旋状，切削平稳，立铣刀直径为2～80mm，一般粗加工的立铣刀刃数为3～4，半精加工和精加工的刃数为5～8。由于立铣刀中心部位没有切削刃，因此不能做轴向进给。
立铣刀包含模具铣刀和键槽铣刀。
模具铣刀归于立铣刀，专用于模具成型零件表面的半精加工和精加工。模具铁刀可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头铣刀和圆锥形球头铣刀，模具铣刀直径为4～63mm。
键槽铣刀是只要两个切削刃的立铣刀，端面副切削刃延伸至刀轴中心，既像铣刀又像钻头。铣刀直径就是键槽宽度，能轴向进给刺进工件，再沿水平方向进给，—次加工出键槽。
（3）鼓形铣刀。鼓形铣刀只要主切削刃，端面无切削刃，切削刃呈圆弧鼓形，适宜无底面的斜面加工。鼓形铣刀刃磨困难。
（4）成型铣刀。成型铁刀是为特定形状加工而设计制造的铣刀，不是通用型铣刀。
2、数控铣床铣削要素
（1）铣削速度。铣刀的圆周切线速度称为铣削速度，精准的铣削速度要从铣削工艺手册上获取。
每齿进给量由工件原料、刀具原料和表面粗糙度等要素决定。精准的每齿进给量要从铣削工艺手册中获取。工件材料硬度高和表面粗糙度高，fz数值小。硬质合金刀具的fz取值比高速钢的大。
（2）铣削方法。铣刀的端面和旁边面都有切削刃，刀具的旋转方向与刀具相对工件的进给方向不同，切削作用不同。铣削分顺铣和逆铣两种方法。
①顺铣。顺铣切削力指向工件，工件受压。顺铣刀具磨损小，刀具运用寿命长，切削质量好，适宜精加工。
②逆统。逆铣切削力指向刀具，工件受拉。逆铣刀具磨损大，但切削功率高，适宜粗加工。
（3切削深度。切削深度分为轴向切削深度和侧向切削深度。
①轴向切削深度。刀具刺进工件沿轴向切削掉的金属层深度称为轴向切削深度。一般工件都是多层切削，每切完一层刀具沿轴向进给一层，进给深度称为每层切削深度。半精加工和精加工是单层切削。
