教您怎么安装车铣复合机床？

车铣复合机床的设备作业是指机床运到用户后，设备到作业场地直至能正常作业的这一阶段所做的作业。对于小型的数控车铣复合机床，这项作业比较简单，对于大中型数控车铣复合机床，用户需进行拼装和重新调试，作业就比较复杂。

一、设备准备

    数控车铣复合机床在运送抵达用户以前，用户应首要依据设备要求和出产现场实际情况选择好设备方位，然后依据出产厂家供给的根底图做好机床根底，在设备地脚螺栓的部位做好预留孔。

二、开箱验收

    机床到货后应及时开箱查看，找出机床装箱单，依照装箱单和合同对箱内物品逐个进行核对查看，并做记载，包含：

1、包装箱是否无缺，车铣复合机床外观有无明显损坏，是否锈蚀、脱漆；

2、技术资料是否完全；

3、附件种类、标准、数量；

4、备件种类、标准、数量；

5、工具种类、标准、数量；

6、设备附件，如调整垫铁、地脚螺栓等的种类、标准、数量；

7、其它物品。

三、机床吊装与就位

    运用制造商供给的专用起吊工具（如不需要专用工具，应选用钢丝绳依照说明书的规则部位吊装）， 把组成机床的各大部件分别在地基上就位。就位时，垫铁、调整垫板和地脚螺栓等也应相应对号入座。

四、机床拼装与衔接

    机床初就位后，接下来就是机床部件的拼装和数控系统的衔接作业。

    机床部件的拼装是指将分化运送的机床合成整机的进程。拼装前留意做好部件表面的清洁工件，将所有衔接面、导轨、定位件上的防锈涂料清洗洁净，然后精准牢靠地将各部件衔接拼装成整机。在拼装立柱、数控柜、电气柜、刀具库和机械手的进程中，机床各部件之间的衔接定位均要求运用原装的定位销、定位块和其它定位元件，以更好地复原机床拆开前的拼装状态，坚持机床原有的制造和设备精度。各部件拼装结束后，依照说明书电缆、管道接头的标记衔接电缆、油管和气管，衔接时应留意整齐和牢靠的接触及密封。

    数控系统的衔接是指针对数控设备及其配套的进给和主轴伺服驱动单元而进行的，首要包含外部电缆的衔接和数控系统电源的衔接。在衔接前要认真查看车铣复合机床数控系统设备与 MDI/CRT 单元、方位显示单元、纸带阅读机、电源单元、各印刷电路板和伺服单元等，如发现问题应及时采纳办法或替换。衔接中的衔接件是否插入到位，紧固螺钉是否拧紧，应该引起满足的重视，因为因为不良而引起的故障最为常见。此外，数控车铣复合机床要有良好的地线，以保证设备、人身安全和削减电气搅扰，伺服单元、伺服变压器和强电柜之间都要连接保护接地线。