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一、钻削刚度的比较：
与同规格型号相比，斜床数控车床的截面较大，即抗弯、抗扭工作能力较强。斜床数控车床的数控刀片是在产品工件的斜上方向下钻孔，切削速度与产品工件的重力方向基本一致，所以 主轴轴承运行相对稳定，不易引起钻孔振动，而平床身数控车床在钻孔时，数控刀片与产品工件产生的切削速度与产品工件产生的切削力成90°，极易引起振动。
二、加工精度的比较：
加工中心的传动系统滚珠丝杠是高精度的滚珠丝杠。滚珠丝杠与螺母之间的传动系统间隙不大，但并不意味着没有间隙，只需要有间隙。当滚珠丝杠向一个方向移动，然后反向传动系统时，不可避免地会产生反向间隙。如果有反向间隙，会危及加工中心的重复精度水平，进而危及加工精度。斜床数控车床的合理布局可以立即危及X方位滚珠丝杠的间隙，立即作用力作用于滚珠丝杠的径向，使传动系统的反向间隙基本为零。平床数控车床的X方位滚珠丝杠不会受到径向力的伤害，间隙不能立即清除。这就是设计方案给斜床数控车床带来的先天精度优势。
三、数控车床的合理布局对比：
平床数控车床的两条滑轨所属平面图与地面平面图平行。斜床数控车床的两条滑轨所属平面图与地面平面图交叉形成斜坡，视角分为30°、45°、60°、75°。从数控车床的侧面看，平床数控车床的床体为四方形，斜床数控车床的床体为直角三角形。显而易见，在相同滑轨总宽度的情况下，斜床体的x向托盘比平床体长，应用于数控车床的现实意义是可以分配大量的刀位数。
四、批量生产化比较：
CNC车床刀位数的提升，全自动排屑机的配置，实际上都是为自动化生产奠定了坚实的基础。一个人值班几台数控车床，一直是数控车床发展的方向。斜床数控车床再加上切削旋转工作台，自动上料机床或机械臂，全自动上料，一次夹装完成所有切削工艺流程，全自动开料，全自动铣面，成为工作效率极高的全自动加工中心。平床数控车床的结构在自动化生产方面存在不足。虽然斜床数控车床的全面性能优于平床数控车床，但市场份额却远远落后。平床数控车床极易生产制造等优点，占加工中心90%以上的市场份额。
