一、钻削刚度的比较:
与同规格型号相比,斜床数控车床的截面较大,即抗弯、抗扭工作能力较强。斜床数控车床的数控刀片是在产品工件的斜上方向下钻孔,切削速度与产品工件的重力方向基本一致,所以 主轴轴承运行相对稳定,不易引起钻孔振动,而平床身数控车床在钻孔时,数控刀片与产品工件产生的切削速度与产品工件产生的切削力成90°,极易引起振动。
二、加工精度的比较:
加工中心的传动系统滚珠丝杠是高精度的滚珠丝杠。滚珠丝杠与螺母之间的传动系统间隙不大,但并不意味着没有间隙,只需要有间隙。当滚珠丝杠向一个方向移动,然后反向传动系统时,不可避免地会产生反向间隙。如果有反向间隙,会危及加工中心的重复精度水平,进而危及加工精度。斜床数控车床的合理布局可以立即危及X方位滚珠丝杠的间隙,立即作用力作用于滚珠丝杠的径向,使传动系统的反向间隙基本为零。平床数控车床的X方位滚珠丝杠不会受到径向力的伤害,间隙不能立即清除。这就是设计方案给斜床数控车床带来的先天精度优势。
三、数控车床的合理布局对比:
平床数控车床的两条滑轨所属平面图与地面平面图平行。斜床数控车床的两条滑轨所属平面图与地面平面图交叉形成斜坡,视角分为30°、45°、60°、75°。从数控车床的侧面看,平床数控车床的床体为四方形,斜床数控车床的床体为直角三角形。显而易见,在相同滑轨总宽度的情况下,斜床体的x向托盘比平床体长,应用于数控车床的现实意义是可以分配大量的刀位数。
四、批量生产化比较:
CNC车床刀位数的提升,全自动排屑机的配置,实际上都是为自动化生产奠定了坚实的基础。一个人值班几台数控车床,一直是数控车床发展的方向。斜床数控车床再加上切削旋转工作台,自动上料机床或机械臂,全自动上料,一次夹装完成所有切削工艺流程,全自动开料,全自动铣面,成为工作效率极高的全自动加工中心。平床数控车床的结构在自动化生产方面存在不足。虽然斜床数控车床的全面性能优于平床数控车床,但市场份额却远远落后。平床数控车床极易生产制造等优点,占加工中心90%以上的市场份额。
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