车铣复合数控机床的特征和优点

  车铣复合数控机床是指既能够完结车工又能完结铣工的机床，既能当车床又当铣床。车铣复合机Z早用于加工螺旋桨，首要是为避免2次装夹所带来的精度丢掉及基准丢掉等！

　数控车铣复合机床是复合加工机床的一种首要机型，除具备数控车床上的功用还能够完结平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽及铣齿等，具有车削、铣削以及镗削等复合功用，能够完成一次装夹、悉数竣工的加工理念。是近年来发展Z为敏捷的加工方法之一。

　　一般车铣复合机床有以下两个特征：

　　1、主轴电机采用伺服电机，主轴的旋转运动与进给运动能够联动。

　　2、除了装备数控车床的转塔刀架，至少再装备动力刀具，或许装备独立的动力刀架。

　　对比普通车，车铣复合还有以下几点长处：

　　数控车铣复合中心能够安装多种特殊刀具，新式的刀具排布，削减换刀时间，进步加工功率，能够完成一次装夹完结悉数或许大部分加工工序，然后大大缩短产品制作工艺链。

　　这样一方面削减了由于装卡改动导致的出产辅助时间，一起也削减了工装卡具制作周期和等待时间，能够明显进步出产功率。

　　削减装夹次数，进步加工精度

　　装卡次数的削减避免了由于定位基准转化而导致的误差堆集。一起，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功用，能够完成制作进程要害数据的在位检测和精度控制，然后进步产品的加工精度；高强度一体化的床身设计,进步了对难切削材料的重力加工能力

　　车铣加工时，刀具进行连续性切削，关于任何材料形成的工件都能够得到比较短的切削，易于自动除屑。而且连续切屑能够让刀具有充分的时间冷却，削减工件的热变形，还能够进步刀具的使用寿命。与传统的数控机床相比，车铣加工的转速较高，切削的产品质量较好，而且下降了切削力，进步薄壁杆件和细长杆件的精度，工件成型质量高。

　　由于切削的速度能够分解为工件的旋转速度和刀具的反转速度，依据力学特点，能够在进步刀具反转速度，下降工件的旋转速度也能到达相同的加工效果，这个特点关于大件锻件毛坯加工特别有用，由于锻件毛坯速度下降能够消除工件偏疼而引起的振荡或径向切削力的周期改变，然后确保工件的切削平稳，削减工件加工出现的误差。

　　车铣复合机床在对工件加工时，工件的转速低能够有用下降工件的离心力，避免工件出现变形，有利于进步零件的加工精度。车铣加工中使用较大的纵向给进也能够得到精准的切割，外表粗糙度也能够得到有用确保，车铣复合机床能够采用车、铣、钻、镗等不同方法完成工件的加工，工件也能够一次装夹而完结多面加工使命，确保加工精度。

　　装卡次数的削减避免了由于定位基准转化而导致的误差堆集。一起，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功用，能够完成制作进程要害数据的在位检测和精度控制，然后进步产品的加工精度；高强度一体化的床身设计,进步了对难切削材料的重力加工能力。